양면 점착 테이프는 종이, 천, 플라스틱 필름 등으로 이루어진 기재 위에 엘라스토머계 또는 수지계 점착제를 균일하게 코팅하여 제조된 롤 형태의 점착 제품입니다. 이는 기판, 접착제, 이형지(또는 필름)의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
양면 테이프 다이커팅 중에 발생하는 일반적인 문제에는 절단 가장자리가 거칠거나 "흐릿한" 문제가 포함됩니다. 이러한 문제의 근본 원인은 다이 커팅 공정 자체에 있습니다. 압축 단계에서 다이 커팅 플레이트의 커팅 블레이드가 테이프에 특정 인장력을 가합니다. 이 장력이 가해지기 전에 테이프가 완전히 절단되지 않으면 깔끔하게 절단되지 않고 찢어져 가장자리가 흐릿하거나 해어질 수 있습니다.
가장자리가 퍼지는 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계는 사용되는 테이프의 특정 특성을 기반으로 적절한 유형의 다이커팅 블레이드를 선택하는 것입니다. 블레이드 절삭날의 질감과 높이는 다이컷 제품의 품질과 블레이드 자체의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
퍼징을 방지하려면 일반적으로 결이 엇갈린 모서리가 있는 블레이드보다는 직선형 모서리가 있는 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다. 다음 세 가지 작동 지점을 준수해야 합니다.
1. 양면 테이프를 서브 프레임이나 강화 리브에 처음 접착할 때 노출된 접착제(릴리즈 라이너 제거 후)나 청소된 접착 표면을 손이나 다른 물체로 만지지 마십시오.
2. 이소프로필 알코올과 물의 1:1 혼합물 또는 자일렌을 사용하여 결합 표면, 특히 복합 패널, 서브 프레임, 강화 리브 및 양면 테이프 사이의 접촉점을 청소합니다.
3. 복합 패널 어셈블리에 서브 프레임(양면 테이프가 이미 부착되어 있음)을 삽입합니다. 손이나 고무 망치로 서브프레임을 가볍게 두드려 복합 패널 시트의 구부러진 가장자리가 서브프레임의 홈에 단단히 고정되도록 합니다. 이렇게 하면 테이프와 복합 패널 사이의 견고한 결합이 보장되어 접힌 가장자리 솔기에서 0.4mm 미만의 간격이 발생합니다.
양면 접착 테이프를 쪼개는 동안 쪼개는 날이 부적절하게 조정되거나 선명도가 충분하지 않으면 테이프의 겉지나 뒷면 종이에 미세한 균열이 발생할 수 있습니다. 결과적으로, 이러한 균열로부터 느슨하게 당겨진 섬유는 접착층 내에 포획되어 결합될 수 있습니다. 균열은 지속적으로 또는 무작위로 발생할 수 있습니다. 양면 테이프 롤의 한쪽 가장자리에만 나타날 수도 있고 양쪽 가장자리에 동시에 나타날 수도 있습니다. 따라서 양면 테이프 롤을 기계에서 가공하기 전에 이형지(뒷면지)와 겉감에 미세한 균열이 있는지 주의 깊게 검사하는 것이 중요합니다. 그 후, 이 초기 점검을 거친 샘플 섹션을 가져와 이형 라이너를 벗겨낸 다음 페이스 스톡과 라이너 모두에 균열이 있는지 다시 한 번 검사합니다. 때로는 균열이 너무 작아서 라이너와 페이스 스톡이 분리된 후에만 감지할 수 있기 때문에 이는 필요합니다.
양면 테이프 롤의 가장자리가 매끄럽고 손상되지 않았는지 확인하는 것은 최종 제품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 따라서 처리하기 전에 테이프 롤의 슬릿 가장자리를 주의 깊게 검사하여 부적절한 보관이나 운송으로 인한 버(burr)나 손상이 있는지 확인해야 합니다. 또한, 테이프를 4~5바퀴 정도 풀어서 슬릿 가장자리를 철저히 검사하는 것이 좋습니다.
이형 라이너의 가장자리 접착 및 실리콘 코팅 결함 확인
가장자리 접착(페이스 스톡과 라이너의 가장자리가 서로 달라붙는 부분) 또는 실리콘 코팅이 생략된 이형 라이너의 영역(실리콘 건너뛰기)은 폐기물 매트릭스 제거 공정 중에 페이스 스톡이 찢어져 정상적인 생산을 방해할 수 있습니다. 따라서 처리하기 전에 길이가 약 1m인 자가 접착 재료의 샘플 스트립을 채취하고 수동으로 벗겨내어 가장자리나 다른 부분에서 매끄럽고 일관되게 벗겨지지 않는 부분이 있는지 확인하십시오. 일반적으로 가장자리 접착 문제는 코팅된 재료의 더 큰 마스터 롤에서 파생된 특정 슬릿 롤 내에서 발생하며 일반적으로 해당 특정 롤의 가장 바깥쪽 7~10미터에 국한됩니다. 따라서 가장자리 접착력이 보이는 양면 테이프의 슬릿 롤을 발견한 경우 전체 롤에 결함이 있다고 즉시 가정하지 마십시오.
또한, 가벼운 표면 스톡(예: 60g/m² 또는 80g/m²)을 벗겨내는 데는 무거운 표면 스톡을 벗겨내는 것보다 더 큰 힘이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 표면 스톡이 가벼울수록 필링 과정에서 "더 단단"하거나 더 저항력이 느껴집니다. 바로 이 때문에 다이컷 모양에 대한 고객의 특정 요구 사항에도 불구하고 고객이 선택한 특정 양면 테이프를 표준 생산 속도로 성공적으로 처리할 수 없는 경우가 있습니다. 이것으로 양면 테이프 다이커팅 시 발생하는 문제와 해당 솔루션에 대한 오늘의 요약을 마칩니다. 물론 양면 테이프, 특히 양면 테이프의 다양한 유형과 특성에 관해 탐구해야 할 풍부한 지식이 남아 있습니다.
