휴대 전화, 전자 제품 및 전기 가전 제품과 같은 다양한 현대 산업의 개발로 포장 테이프 산업은 이러한 산업의 특별한 요구 사항으로 등장했습니다. 주로 코일 모양의 포장에서 다양한 유형의 정밀 다이 컷 테이프에 사용됩니다. 이 포장 테이프 산업은 또한 그에 따라 부정적인 포스트 컷 테이프 기술을 생산했습니다.
다이 커팅 프로세스는 테이프 포장에 가장 일반적으로 사용되는 프로세스입니다. 제품 설계에 필요한 패턴에 따라 다이 절단 나이프를 사용하여 다이 커팅 나이프를 사용하는 성형 공정입니다. 압력의 작용 하에서 테이프 또는 다른 플레이트 모양의 블랭크는 필요한 모양 또는 절단 자국으로 굴러갑니다. 주름은 주름 나이프 또는 주름을 사용하여 압력의 동작을 통해 시트의 선 표시를 누르거나 롤링 휠을 사용하여 시트의 선 표시를 롤아웃하여 시트가 구부러지고 미리 정해진 위치에 따라 형성 될 수 있습니다.
일반적으로 다이 절단 및 주름 과정은 다이 절단 나이프와 주름 나이프가 동일한 템플릿에 결합되는 과정이며 다이 절단 및 주름 처리 처리가 다이 절단이라고하는 다이 절단 기계에서 동시에 수행됩니다. 다이 절단의 주요 과정은 : 플레이트 로딩 → 압력 조정 → 거리 결정 → 고무 스트립 붙여 넣기 → 테스트 다이 절단 → 공식 다이 절단 → 폐기물 제거 → 완제품 검사 → 수 및 포장.
완성 된 다이 절단 플레이트를 교정하고 디자인 초안의 요구 사항을 충족하는지 여부를 대략 관찰하십시오.
강철 와이어 (크림 핑 나이프)와 스틸 나이프 (다이 절단 나이프)의 위치가 정확한지 여부; 슬롯 및 오프닝을위한 나이프 라인이 전체 라인인지 여부와 라인 전환점이 둥글지는 지 여부; 폐기물 제거를 용이하게하기 위해, 인접한 좁은 폐기물 가장자리의 연결이 연결 부분이 한 조각에 연결되도록 연결 부분을 증가시키는 지 여부; 두 줄의 조인트에 날카로운 코너가 있는지 여부; 날카로운 코너 라인이 다른 직선의 중간 부분에서 끝나는 상황이 있는지 여부가 있는지 여부는 다른 직선의 중간 부분에서 위의 문제가 발생하면 다이 절단 플레이트에서 위의 문제가 발생하면 더 많은 시간 폐기물을 피하기 위해 플레이트 메이커에게 즉시 알림을 받아야합니다. 그런 다음 다이 절단 기계의 플레이트 프레임에 만든 다이 절단 플레이트를 설치하고 고정하고 플레이트의 위치를 예비 조정하십시오.
압력을 조정하고 규칙을 결정하고 고무 플러그를 붙여 넣습니다
플레이트 압력을 조정하려면 먼저 강철 나이프의 압력을 조정하십시오. 패딩 후 기계를 시동하고 여러 번 눌러 강철 블레이드를 평평하게 한 다음 다이 절단 플레이트보다 큰 골판지를 사용하여 압력을 테스트하십시오. 골판지의 스틸 블레이드로 만든 절단에 따르면, 압력을 점차적으로 늘리거나 백킹 용지 층의 수를 로컬로 또는 완전히 줄이려면 접시 균일의 각 나이프 라인의 압력을 만듭니다.
일반적으로 스틸 와이어는 나이프 라인보다 0.8mm 낮습니다 (다른 골판지 플루트 유형으로 인해 판지의 두께는 크게 다르므로 실제 상황에 따라 조정해야합니다). 스틸 와이어와 스틸 블레이드를 모두 만들기 위해 이상적인 압력을 얻으려면 스틸 와이어의 압력을 다이 절단 판지의 특성에 따라 조정해야합니다. 패딩 용지의 두께는 일반적으로 다이 절단 판지의 두께, 즉 패딩 용지의 두께 = 스틸 블레이드 높이 -Steel Wire 높이 - 다이 절단 판지의 두께에 따라 계산됩니다.
고무 스프링 플러그는 다이 절단 플레이트의 메인 스틸 블레이드의 양쪽 바닥에 놓아야하며, 분리 된 판지는 고무 스프링 스트립의 좋은 회복으로 가장자리에서 밀어야합니다. 일반적으로 고무 스트립은 다이 절단 블레이드보다 약 1.2mm 높아야하며 고무 스트립과 나이프 라인 사이의 거리는 1mm ~ 2mm이어야합니다. 블레이드 본체에 의해서만 설치된 경우, 고무 스프링 플러그는 압축 후 블레이드 바디를 향해 확장 할 수 없지만 다른 방향으로 만 팽창하여 용지를 양쪽으로 당길 수 있습니다. 다이 절단 나이프는 아직 종이를 자르지 않았지만 고무 스프링 플러그에 의해 분리되어 종이 머리를 쉽게 생산할 수 있습니다.
