평범한포장 밀봉 테이프(BOPP 이축연신 폴리프로필렌)은 기업이나 기업, 개인의 생활에 없어서는 안 될 품목입니다. 기술 함량이 상대적으로 낮고 국내 제조업체 수가 많기 때문에 시장에 나와 있는 제품의 품질이 크게 다릅니다. 더욱이 국내 테이프 산업은 아직 기술 수준이 낮고, 테이프에 대한 종합적인 국가 표준도 없는 실정이다. 많은 소비자들은 테이프가 저렴하고 접착력이 좋다고 생각하지만 이는 사실이 아닙니다.
BOPP 필름의 한 면을 고전압 코로나 처리를 통해 거칠게 만든 후 접착제로 코팅한 후 작은 롤 모양으로 잘라 만든 테이프입니다. 따라서 테이프의 강도는 주로 BOPP 필름의 품질과 두께에 따라 달라집니다. 고품질 원료로 만든 BOPP 필름은 밝기가 좋고 유연성이 강하며 불순물이나 흑점이 거의 없습니다. 이 필름으로 만든 테이프에는 일반적으로 불순물을 가리기 위한 색소 가루가 포함되어 있지 않으므로 완성된 투명 테이프는 순백색입니다. 약 일주일 후에도 최대 100m 길이의 테이프의 투명도는 매우 높게 유지됩니다. 일반적인 BOPP 필름의 두께는 28~30마이크로미터입니다. 그러나 재활용 재료가 부분적으로 혼합된 BOPP 필름의 강도 감소로 인해 필름 두께가 증가합니다. 이런 종류의 테이프는 만졌을 때 매우 두껍게 느껴지지만 강도가 약하고 유통기한이 짧습니다. 약 6개월이 지나면 상당한 노화가 일어나 표면이 부서지기 쉽고 쉽게 부서집니다. 일반 실링 테이프는 에스테르를 주성분으로 하는 감압성 접착제라고도 알려진 아크릴 접착제를 사용합니다. 에스테르는 반응성이 매우 높은 중합체이며 온도는 분자 활동에 영향을 미칩니다. 접착제의 에스테르 함량은 테이프 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 사람들은 끈적한 느낌이 더 좋은 접착력을 의미한다고 잘못 생각합니다.
테이프 접착제의 품질을 판단하는 기준에는 초기 점착력과 유지력이 반비례하는 두 가지 기준이 있습니다. 일반적으로 초기 점착력이 10 미만인 테이프는 문구용 테이프 및 일반 홍보용 묶음 테이프와 같이 일반적으로 약 20마이크로미터에 불과한 낮은 접착 코팅을 갖습니다. 일반 실링테이프는 초기 점착력이 15~20사이이고, 점착제 두께는 일반적으로 22~28마이크로미터로 표준두께를 만족합니다. 그러나 현재 시중에 나와 있는 대부분의 테이프에는 불순물이 포함되어 있어 두께가 늘어나는 경우가 많습니다. 이러한 불순물을 가리기 위해 접착제에 컬러 파우더를 첨가하는 경우가 많으며, 그 결과 투명 테이프가 달걀 노른자 또는 연한 녹색으로 나타납니다. 이러한 유형의 테이프는 일반적으로 품질이 좋지 않습니다. 좋은 색의 테이프와 나쁜 색의 테이프를 어떻게 구별할 수 있나요? 컬러 테이프는 표시 및 마스킹 목적으로 사용되며 일반적으로 베이지색 또는 황갈색입니다. 많은 사람들이 테이프 색상을 필름 색상으로 착각하지만 실제로는 접착제 색상입니다. 두 조각을 단단히 집은 다음 빠르게 당겨서 떼어냅니다. 접착제의 한쪽 면을 떼어내면 원본 필름의 순도와 투명도를 확인할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 접착제의 두께를 볼 수 있다는 것입니다. 접착제가 떼어지지 않거나 몇 개의 점만 떼어지면 접착제에 불순물이 많이 포함되어 응집력이 부족합니다.
둘째, 이미 증발한 수분이 너무 많습니다. 이 경우 테이프의 초기 점착력은 손으로 느낄 수 있을 정도로 크게 감소합니다. 물체에 컬러 테이프를 붙일 때 테이프의 두께가 두꺼울수록 불투명도가 좋아지고 품질이 높아집니다. 다른 테이프의 외관을 비교해 보면 테이프와 불순물이 적은 테이프는 전체적으로 색상이 매우 어둡고, 떼어냈을 때 테이프의 반투명이 매우 높습니다. 좋은 품질의 테이프는 불투명도가 뛰어나고 색상 레이어링이 없기 때문에 롤 전체에서 떼어냈을 때와 비슷한 색상을 갖습니다. 불량품이 있는 열등한 테이프는 BOPP 필름에 불순물을 코팅하는 구식 직접 도포 방식이 필요하며, 종종 큰 불순물 입자가 완전히 용해되지 않아 사용 중에 테이프에 줄이 걸리거나 선(접착제가 없는 부분)이 남게 되는 경우가 많습니다. 좋은 품질의 테이프는 부드러운 긁힘 전사 적용 방법을 사용하여 이러한 줄을 제거합니다(인쇄된 테이프에는 인쇄기와 관련된 잉크 누출 또는 인쇄 부족이 발생할 수 있음).
이를 구별하는 또 다른 방법은 테이프 표면을 보는 것입니다. 갓 절단된 테이프에는 일반적으로 기포가 있는데, 이는 일주일 후에 대부분 사라집니다. 순수 바니시 접착제로 만든 테이프는 표면이 매끄럽고 흰 반점이 없습니다. 불순물이 함유된 테이프에는 기포와 달리 눌러도 사라지지 않는 불규칙하게 분포된 흰색 반점이 많이 있습니다. 요약하자면, 일반적으로 테이프의 품질은 외관으로 판단할 수 있습니다. 좋은 테이프와 나쁜 테이프를 구별하는 또 다른 중요한 요소는 끈적임에 대한 느낌에만 의존하는 것이 아닙니다. 불순물이 함유된 접착 테이프는 증발하기 전 초기 점착력이 매우 높습니다. 접착력을 테스트하려면 테이프를 물체에 붙인 다음 재빨리 떼어내세요. 이것을 여러 번 반복하면 끈적임이 눈에 띄게 감소하는 것을 느낄 수 있습니다. 불순물이 포함된 접착 테이프는 일반적으로 접착제를 용해하기 위해 휘발유와 산을 사용하므로 매우 강한 냄새가 발생합니다. 평판이 좋은 대기업에서는 용해를 위해 톨루엔을 사용하는데, 이는 코팅 과정에서 증발합니다.
이 모든 설명을 마치고 나면 사용 중인 좋은 테이프와 나쁜 테이프의 차이점이 무엇인지 궁금할 것입니다. 사실 테이프를 사용하는 목적은 단순히 붙이는 것이 아니라 단단하게 접착되어 떨어지지 않도록 하는 것입니다. 불순물이 포함된 대부분의 테이프는 포장 작업 기간(20분~1시간)이 지나면 부서져 다시 붙일 수 없습니다. 특히 저온, 바람이 불고 건조한 환경에서는 더욱 그렇습니다. 더욱이 열등한 테이프는 쉽게 부러지고 강도가 매우 낮습니다. 이는 주로 필름 품질과 관련이 있습니다. 평판이 좋은 제조업체에서는 절단 표면에 종이 조각이 남지 않는 고밀도 종이 튜브를 테이프에 사용합니다. 종이 튜브 두께는 100미터 미만의 테이프의 경우 3mm이고 100미터 이상의 테이프의 경우 4-5mm입니다. 중소기업에서는 소비자를 속이기 위해 더 두꺼운 종이 튜브(종종 5~7mm 두께)를 사용하는데, 이는 더 커 보일 수 있지만 접착제 두께는 쉽게 눈에 띕니다. 따라서 테이프를 선택할 때에는 폭과 두께를 잘 확인하는 것이 중요하다. 또한 품질이 낮은 테이프에는 불순물이 많이 포함되어 있어 감는 동안 스트립 사이에 눈에 띄지 않는 간격이 생기는 경우가 많습니다. 이는 동일한 길이의 테이프가 더 크게 롤아웃되어 소비자를 속이는 것을 의미합니다. 테이프와 같이 에너지 의존도가 높은 빠르게 이동하는 일회용 소비재의 경우 중소기업은 일반적으로 자체 기술 역량이 부족하여 BOPP 필름부터 접착제까지 모든 것을 구매해야 합니다. 결과적으로 그들은 종종 비용 절감 조치와 조악한 기술에 의지합니다.
